，品种许多。当然，用处也依据本身的需求是多种多样的。如按传递压强的液体品种来分，有油压机和水压机两大类。

  1、液压泵是液压体系的原动力，液压机的作业是靠泵的驱动力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞。

  2、油缸/活塞里有几组互相合作的密封件，一步到位的密封都是不合的，但都起到密封的劝化，使液压油不流出。

  大、小柱塞的面积别离为S2、S1，柱塞上的效果力别离为F2、F1。依据帕斯卡原理，密闭液体压强遍地持平，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1（S2/S1）。表明液压的增益效果，与机械增益相同，力增大了，但功不增益，因而大柱塞的运动间隔是小柱塞运动间隔的S1/S2倍。

  基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或许下腔，在高压油的效果下，使油缸进行运动。液压机是 使用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵从帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动体系由动力组织、操控组织、执行组织、辅佐组织和作业介质组成。动力组织一般会用油泵作为动力组织，一般为积式油泵。为满意执行组织运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。各种可塑性 资料的压力加工和成形，如不锈钢板的揉捏、曲折、拉深及金属零件的冷压成形，一起亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的限制。

  当液压机作业时，电液换向阀6通电泵3打出油压，经次序阀4进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9进入上缸12的上腔，再经电磁阀7补油进入油缸上腔，回油从上缸的下腔，经单向次序阀背压阀13和液控单向阀14，通过电液换向阀7流回到油箱；液压机上缸在自重的效果下加快了向下快速运动，使上缸的上腔瞬间构成真空，补油箱的油会通过液控单向阀被吸进上缸的上腔消除真空，坚持上缸的快速下移。

  当油压机上缸带动上模与下模合模后油液持续输入上油缸的上腔，油缸上腔压力升高，补油箱处的液控单向阀被封闭，堵截了补油箱的供油，使上缸12下行速度开端怠慢，油缸上腔压力持续升高，当超越压力继电器10的调定值时就会宣布信号，操控电液换向阀6转换到中位堵截油缸12上腔的供油，油压机上缸中止运动体系，开端约40s的保压；完成后液压机电液换向阀6左位被接通，泵3打出压力油通过次序阀4，通过电液换向阀6的左位，通过液控单向阀14 和背压阀13，进入上油缸12的下腔，推进油缸向上运动的一起电磁阀7切换到左位，油箱补油加快回程；油压机的油缸12上腔的回油通过液控单向阀流回到补油箱11，终究上缸能快速退回原位。

  将电液换向阀6中位和电液换向阀的右位接通时泵3打出的压力油，经油压机的电液换向阀的左位进入下缸16的下腔，回油从下缸16的上腔通过电液换向阀的左位流入回油箱，下缸上行顶出工件；在工件取出后液压机换向阀的右位开端作业，压力油进入下缸16的上腔，下缸下腔的回油通过阀的右位流入回油箱，下缸向下运动康复原位；阀13在保压时可防止上油缸12上腔的油液倒流，行程开关15用于操控上、下缸的极限方位，此刻压力表别离显现了液压机的上、下油缸和总体系的压力值。

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