(DGWQG22-200)，电动，弯管壁厚2mm，首要用于薄壁管的弯制

  海力WG/YZWG型电动液压弯管机是WYQ型电动弯管机晋级产品，是一种新式的具有弯管功用及起顶功用的弯管东西。具有结构合理，运用安全，操作便利，价格合理，装卸快速，一机多用等很多长处，在国内液压弯管机市扬占有很大比例。

  海力WG型电动弯管机选用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等长处。

  1、如管子壁厚为2-5mm可挑选YSDW电、手动弯管机或DWG电动弯管机或WQG手动弯管机。

  3、管径较小在10-25mm且壁厚小于2mm可挑选SWG25手动弯管机。

  电动弯管机适用于工厂、库房、码头、修建、铁路、轿车等按装管道和修补。它除了具有弯管功用外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机运用。

  由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），作业油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包含上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入作业油缸内，高压油推进作业油缸内柱塞，发生推力，通过弯管部件曲折管子 。

  （2） 先将作业油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。

  （3） 依据所弯管子的外径挑选模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺度的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子刺进槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在作业油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管结束，放松放油螺钉，柱塞（7）即主动复位。

  （3） 本机具是用油为介质，有必要做好油及本机具的清洁保养作业，避免淤塞或漏油，影响运用效果。

  1、纯曲折时，管子在外力距M效果下(如图l示)其中性层外侧臂壁受拉应力＆1效果而减薄,内侧受压应力。＆2效果而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。依据这一要素，引起弯管质量下降首要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级状况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，意图是为了操控RX与SX的值，然后保证质量。

  2、前条已讲过，弯管时资料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管办法而不同，(如图2示)在顶弯式(紧缩曲折)作业时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)作业时，中性轴处于离外壁2／3处。因而薄壁管道曲折，运用旋弯法是有利的。

  3、弯胎的精度也是影响弯管质量的要素之一。咱们在弯胎制作时，除标准尺度要求操控在必定公役规模时，一起也要求用户在运用时依据弯制管径挑选相应的弯胎。

  4、管材自身的可曲折功能与外表腐蚀状况，亦或许影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的资料，加工功能和对外表腐蚀状况作出产判别。

  5、现供给R。(曲折半径／管外径)联系曲线示)，供用户在挑选管子直径与壁厚联系时参阅。本图侧重反映相对曲折半径，相对壁厚对弯管质量的影响，依据管道加工的检验标准：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故咱们的弯胎规划为R=4D(特别状况另定)，所以就我厂出产的弯管机而言首要以挑选相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为一般芯轴区，图的下部为特别芯轴区。因为特别芯轴规划制作均很困难，操作也不太便利，故一般我厂不予供货。特别状况可另行商定。

  1、顶弯式(亦称紧缩曲折)我厂WYQ型弯管机为这种弯管方法，一般在管内不加特别支撑时适用弯制RX=10、SXO．06管道。当RX=4时，有必要将SX数值达0．07以上时，弯制管道的椭圆度与波涛度将契合标准所给定的要求。

  2、旋弯式(亦称回弯式)我厂最新规划的DGWQJ-G76型多功用滚动式弯管机即为这种弯管方法。该机专为弯制薄壁管道而规划。用户运用可装备芯轴，亦可不装备芯轴，当RX=4、SX=O．05时，均可弯制出合格的管道。

  3、从上列几点能够看出弯管变形取决于相对曲折半径RX与相对壁厚SX值。RX与SX值愈小变形愈剧，在极限状况下，弯管进程被损坏发生椭圆。外壁决裂或内壁损失安稳而起皱。表5为改进截面变形的经历办法。